X38CrMoV5-3對應(yīng)什么牌號X38CrMoV5-3對應(yīng)什么牌號
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X38CrMoV5-3對應(yīng)什么牌號市場行情：
   隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，國內(nèi)模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內(nèi)模具鋼的發(fā)展提供了一個巨大的市場，帶動了國內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體，模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素，被越來越被多的模具制造廠商所重視。
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X3,執(zhí)行標準,8CrMoV5-3

德國料號：1.2367
德國牌號：X38CrMoV5-3
化學(xué)成分：
C：0,35 - 0,40
Si：0,30 - 0,50
Mn：0,30 - 0,鋼棒,,60
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：3,75 - 4,25
Mo：4,00 - 4,50
V：0,40 - 0,70
=============X38CrMoV5-3世界鋼號對照=============
X38CrMoV5-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X38CrMoV5-3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X38CrMoV5-3鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X38CrMoV5-3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X38CrMoV5-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X38CrMoV5-3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X38CrMoV5-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X38CrMoV5-3在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X38CrMoV5-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X38CrMoV5-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X38CrMoV5-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X38CrMoV5-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X38CrMoV5-3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


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