SUS316Ti是通過熱處理析出微細的金屬間化合物和某些少量碳化物以產(chǎn)生沉淀硬化，而獲得高強度和一定耐蝕性相結(jié)合的高強不銹鋼，它兼有良好耐蝕性和強度高的優(yōu)點。
SUS316Ti的化學成分中，除了耐蝕元素鉻和鎳，還添加了容易形成沉淀相的合金元素，包括Ti、Nb、Al、Mo、Co、Cu等。SUS316Ti的碳含量很低，一般為低碳和超低碳。這類鋼要具有良好的淬透性，只有這樣才能獲得良好的馬氏體組織，低碳的目的是降低鋼基體中碳化物含量，因為碳化物數(shù)量增加以后，耐蝕性會下降，其主要原因是碳和鉻結(jié)合形成碳化物將極大的降低局部鉻含量。鎳的作用主要是使鋼奧氏體化，調(diào)整鋼的相變溫度點。
該鋼即使在600-1000攝氏度下經(jīng)一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗。但是，由于該鋼的高合金含量，在上述溫度范圍內(nèi)金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用時有發(fā)生晶間腐蝕的危險。因此可進行焊接而不會發(fā)生間晶腐蝕。但是在熱的濃硝酸中，這些沉淀物可能在熱影響區(qū)內(nèi)引起晶間腐蝕。
SUS316Ti中鉻含量一般要求大于13%才能產(chǎn)生良好的耐蝕效果，這種質(zhì)量百分比要求不僅是總體質(zhì)量百分數(shù)要達到這個數(shù)值，更重要的是基體中要均勻，即每一點都盡量達到或超過這個百分數(shù)，否則就會導(dǎo)致局部因為鉻含量低于這個數(shù)值而發(fā)生不均勻腐蝕。
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